鋁型材常用低溫固化粉末涂料及催化劑研究

在我國，鋁型材曾經在非常多行業獲得寬泛應用，與我們的生活密不可分，于是怎樣使鋁型材能夠應用得加倍長久，鋁型材的表面涂裝越來越緊張。而此中，粉末涂裝以其高制造服從，高的收購應用率和對環境污染少的特色深受恢弘鋁型材制造商的喜好。粉末涂料普通都是在200℃×10min下實現涂膜的徹底固化，這個烘烤歷程需求花消大批的動力，而廣東省作為鋁型材制造的大省，年產量占到全國的60%，怎樣削減動力的花消及削減廢氣的排放成為重中之重。

普通粉末的固化溫度在（180~200）℃×（20~10）min，烘烤溫度較高，對于諸如焊錫件，組裝電子元件，塑料，木料，紙張等不耐熱的被涂物的涂裝帶來了困難，200℃對于非常多日常用品來說都太高了，無法用粉末涂裝技術進行涂裝，限制了粉末在這些方面的應用。降低烤爐的溫度則能在必然的程度上削減動力的花消，也能削減種種廢氣的排放。于是低溫固化越來越被朋友們所正視，低溫固化技術也獲得發展，但是要說成熟和大批的應用，在國內來說另有非常長的路要走。

粉末涂料的低溫固化，是通過進步樹脂與固化劑的反饋活性來到達的，樹脂和固化劑的反饋基團活性的改進，分子布局的掌握，催化劑或激動劑新種類的開發，都是降低反饋溫度可能采取的錯失。低溫固化粉末涂料，固化溫度低，熔融粘度高，所以涂膜流平較差，同時因為粉末涂料的反饋活性強，影響貯存穩定性，二者互相管束，需平均辦理才氣工業化。

從粉末涂料的推廣應用來說，非常好是低溫固化的同時，還可以疾速固化，如許有益于進步制造服從的同時還可以勤儉動力，并且低溫疾速固化，可以縮短烘烤爐的長度，削減占大地積，降低涂裝線的老本。

鋁型材用粉末涂料的低溫固化要求就沒有像那些熱敏性的質料辣么高，僅僅是從節省動力方面考慮，低溫固化做到160℃×10min固化就可以，如許可以在制造服從固定的情況下非常大限制的削減動力的花消。建筑用的鋁型材大多都是用于戶外的，對于性能要求相對高，特別是耐候品級必然要高，聚酯粉末涂料根基能夠滿足耐候要求。鋁型材用聚酯粉末涂料的低溫固化要求在不降低涂膜表面及性能的條件下，實現160℃×10min固化。