粉末涂料具有在一定溫度下結塊的傾向,這主要是組成涂料中的樹脂、流平劑等材料遇熱軟化所致。

依據這一觀點我公司技術部采取以下解決方法:1、在聚酯樹脂生產時,選用一些能提高其玻璃化溫度的醇或酸,或減少使用能降低樹脂玻璃化溫度的醇的用量來提高聚酯樹脂的玻璃化溫度。2、在粉末涂料配方設計上減少低玻璃化溫度聚合物的使用量,如流平劑和增光劑,以保證涂料體系的玻璃化溫度不會降低。3、生產方面,鋼帶上下來的破碎片料應進行充分冷卻后再進入磨粉工序,磨粉時應適當降低進料速度、增大引風風量、進口風加裝冷氣空調以控制磨粉溫度。然而,若磨粉前粉碎片料冷卻下不來,則后面的手段就不會起到很好的作用,可考慮對破碎片料進行強制冷卻的方法進行低溫處理,這比加裝空調更為有效。

粉末涂料助劑也稱作粉末添加劑,大多是從涂料或塑料助劑演變過來的,在形態上多為固體。雖然粉末涂料助劑品種比傳統的液體涂料中的少得多,但是隨著涂料技術的不斷發展,助劑的品種和功用也在不斷增加。不同的涂料品種對助劑品種的要求也是千差萬別。一個優良的涂料助劑品種須同時具備以下條件:加量少且效果明顯、物理和化學性能穩定、不影響著色或其他性能、添加方便好分散、低毒甚至無毒、價格合適。

耐高溫粉末涂料的噴涂工藝很有講究：粉末涂料具有在一定溫度下結塊的傾向,這主要是涂料中的樹脂和流平劑等材料遇熱軟化所致。熱固性粉末涂料是樹脂分子量較低的有機高分子聚合物。這類樹脂本身就具有一種物理性能,在較低溫度下,就會出現硬而脆的玻璃狀態,當溫度上升到了一定程度時,樹脂就會轉變成具有一定的彈性,并且產生粘連的狀態,低于這一溫度,樹脂又返回玻璃狀態,樹脂的玻璃態與粘彈態相互轉變的溫度就叫樹脂的玻璃化溫度。

粉末涂料噴粉時輸入氣壓不宜太大,一般控制在0.5—1.5kg/cm2為好。氣壓太大會造成花紋清晰度差或者產生一些麻點。靜電電壓也不宜過高,一般控制在60-70Kv左右。電壓太高,會使附在工件表面的粉末發生反彈現象出現麻坑。流平欠佳等缺陷。噴粉要注意保證涂膜的厚度,一般控制在70-100μm之間方能有利于形成明顯的花紋和較大的花紋,涂膜薄則花紋不明顯,而且花紋也小,同時會出現麻點露底等缺陷。