粉末涂料的種類固然沒有像溶劑型涂料那樣繁多，但可做為耐高溫粉末涂料廠家的聚合物樹脂也非常多。總的可分為熱固型和熱塑型兩大類。

1.熱固型粉末涂料是指以熱固性樹脂作為成膜物質，加入起交聯反饋的固化劑經加熱后能形成不溶不熔的質地堅挺涂層。溫度再高該涂層也不會像熱塑性涂層那樣軟化，而只能產生剖釋。因為熱固性粉末涂料所接納的樹脂為聚合度較低的預聚物，分子量較低，所以涂層的流平性較好，具備較好的裝修性，并且低分子量的預聚物經固化后，能形成網狀交聯的大分子，于是涂層具備較好防腐性和機械性能。故熱固性粉末涂料發展尤其迅速。

2熱塑性粉末涂料。低溫固化粉末涂料在噴涂溫度下溶融，冷卻時凝固成膜。因為加工和噴涂技巧簡單，粉末涂料只需加熱融化、流平、冷卻或萃取凝固成膜即可，不需求復雜的固化妝置。大多應用的原料都是環境趨勢上多見的聚合物,無數條件下都可滿足應用性能的要求。但也存在某些不及，諸如熔融溫度高，著色水平低，與金屬表面粘著性差等。只管云云，常用的熱塑性粉末涂料仍闡揚出少許專有性能，此中聚烯烴粉末涂料具備極好的耐溶劑性;聚偏氟乙烯涂料具備凸起的耐候性;聚酰胺具備優異的耐磨性;聚氯乙烯具備較好的費用/性能比;熱塑性聚酯粉末涂料具備表面漂亮、藝術性上等優點。這些特性使熱塑性粉末涂料在涂料環境趨勢中占據非常大比例。

粉末涂料因為是在熔融過程中同時固化，所以在固化過程中粘度增加，造成系統的流平無法與油漆媲美，使得“漆改粉”存在著片面停滯。所以開發具備超流平性能的耐高溫粉末涂料專用聚酯樹脂，合營粉末涂料制備技術，制備具備超流平性能的粉末涂料，就能進步粉末涂料對油漆的替代比例，激動“漆改粉”實現。

超超耐候粉末涂料用聚酯樹脂的開發。在要求極為苛刻的戶外平臺，傳統超耐候粉末涂料曾經不可以滿足需求，研發具備超超耐候的粉末涂料是局勢所趨。在粉末涂料樹脂開發方面，行使C-F鍵的優勢，實現含氟樹脂的開發，可以顯著進步粉末系統的耐候性，實現粉末涂料聚酯樹脂的超超耐候性。

含硅聚酯樹脂的開發(耐高溫)。通例粉末涂料聚酯在高溫條件下輕易產生黃變，失光，乃至造成涂膜粉化，其耐高溫性能較差。對于少許高溫環境粉末涂料應用受到限制。在技術上，可以考慮引入硅氧鍵，行使其耐熱性優異的優勢，可以顯著的進步樹脂系統的耐熱性，拓展粉末涂料應用平臺。

超低溫固化粉末涂料的開發。低溫固化粉末涂料可以顯著的降低涂層在烘烤時的能耗。目前業內多見的低溫固化粉末涂料可以實現150℃或160℃固化。若固化溫度能降低至120℃左右則可以顯著的降低能耗和碳排放，并且拓寬對底材的選定面。

生物基原質料的引入。目前粉末涂料聚酯合成原料根基基于石化門路，引入生物基原質料單體，如丁二酸、衣康酸，山梨醇等作為聚酯樹脂的原質料，可以顯著降低全部行業的碳排放，實現可連接發展。目前行業里有企業曾經現實驗證過生物催化合成的NPG可以取代石化門路的NPG，且產品的性能根基沒有影響。