低溫固化粉末涂料領域重要的發展之一就是引入了可紫外線（紫外線）固化的粉末。該工藝將粉末涂料的優勢與紫外線技術的優勢相結合，為全新的應用機會打開了大門。這些粉末涂料是高質量，可以制成不同的顏色和紋理。它們顯示出優異的化學，污點和耐刮擦性，并且具有非常耐用的光潔度。由于固化周期短和對溫度的要求低，因此可紫外線固化的粉末 涂料可以節省時間，能源和空間，從而大大提高了生產率并降低了成本。紫外線固化 還實現了涂覆熱敏感基材（例如塑料，敏感金屬合金，木材和MDF等工程木制品）的能力。紫外線固化期間的溫度 整個過程可以保持在80oC（175oF）的低溫。這些較低的溫度允許以前使用的基材 不能用傳統的熱固性固化劑進行固化，現在要進行粉末噴涂。

已經合成了一系列的半結晶的甲基丙烯酸酯官能的脂族聚酯，并表征了其作為固體熱固性樹脂的應用，例如低溫固化粉末涂料樹脂。聚酯樹脂已經通過UV輻射交聯，根據初始結構產生了非晶或半結晶的交聯膜。該樹脂基于超支化的脂族聚酯，在其上接枝了結晶線性脂族聚酯鏈，并用甲基丙烯酸酯部分封端。

至少一種含環氧的樹脂和/或至少一種含硅氧烷的樹脂。該材料可以任選地與酸性含氫化合物反應。某些組合物可在不使用交聯劑或促進劑的情況下固化。還公開了使用這些組合物涂覆基材的方法，涂覆的基材和用于相同目的的其他催化劑。

從進一步提高效率的觀點來看，通常可以在低溫下固化的粉末涂料可以在保持溫度恒定的同時大大縮短固化時間并提高生產效率。因此，實現粉末涂料的低溫固化已成為粉末涂料工業的發展方向之一。

粉末涂料的固化體系是低溫潛伏固化體系，如果該體系具有較高的低溫反應活性，勢必會影響粉末的擠出和儲存穩定性，另一方面，樹脂粉末涂料中使用的固化劑和固體成分的軟化點較高，在低溫下熔融粘度高，在低溫固化下，涂膜難以流平，影響表面效果。如果使用具有較低軟化點的樹脂和固化劑可以降低熔體粘度，但粉末的儲存穩定性較差，則需要低溫冷藏保存，使用帶來很多不便。

顏料中有一些有機顏料不能承受紫外線的直接照射，或者不透明的著色顏料吸收紫外線的特性，使涂膜固化不好；

涂膜的表面不容易固化，例如涂層的形狀結構復雜，不能被紫外線直接照射到零件上并且照射不均勻。

非飽和樹脂熱固性粉末涂料一般由不飽和樹脂，熱引發劑，流平劑，填料和顏料等組成。該不飽和樹脂的固化劑是在加熱熔融狀態時分解熱觸發以產生自由形式，并且在自由形成的過程中，自由形成一個原子的生長鏈取自其他分子，并終止于變成一個穩定的大分子，失去原子的分子變成一個新的自由分子，然后觸發不飽和雙鍵繼續新的鏈增長，從而使聚合反應繼續進行，并且樹脂在以下條件下自絕緣并固化自由形式的動作。

低溫固化粉末涂料配方中的助劑很小，但其作用不容忽視，常用的助劑有流平劑，脫氣劑，防雷劑，蠟粉，邊角覆蓋改性劑等。這些添加劑通常必須穩定地儲存在粉末涂料中才能發揮其應有的功能，因此使用的添加劑應與環氧，聚酯，丙烯酸和其他樹脂良好相容。

在制備低溫固化粉末涂料時的流平劑是為了降低粉末涂料的熔融表面張量壓力，使固化前的涂料成膜迅速地流平，避免產生諸如橘皮和收縮等表面缺陷孔，因此為了使少量的流平劑充分發揮作用，流平劑的配方必須充分均勻地分散，預分散到樹脂載體中的流平劑的分散效果更好，更有利于其作用在低溫熔融凝固過程中。

使用諸如安息日和蠟粉之類的脫氣劑的目的是減少或消除氣泡，在低溫固化過程中可以迅速去除涂層中的氣泡，防止諸如針孔外觀缺陷之類的涂層外觀，合理的脫氣劑篩選非常重要的是，低熔點或低粘度的脫氣助劑更有利于涂料中的氣泡。

常規的抗光劑在低溫固化粉末涂料配方中不起作用或抗光效果不明顯，且抗光效果的穩定性較差，合理篩選抗光劑或可以被淘汰的低溫添加劑需要進一步的開發和研究。