塑料粉末涂料制造商關心塑料粉末涂料的粉化速度。粉末涂 料的粉化速度通常是指粉 末涂料的覆蓋率。在確保塑料粉末涂料的外觀和機械性能的前提下，單元型材消耗粉 末涂料。該金額影響生產成本。粉 末涂料上的粉末速率不僅與粉末顆粒的電荷，粉末的粒度有關，而且與涂料配方有關。容易被忽視的一點是它與噴槍有很好的關系。

噴槍的初級粉化率是指噴涂到工件上的粉末量與噴涂過程中粉末總量（包括未噴涂和回收的粉末量）之比，稱為沉積效率。回收的粉末量與沉積效率成反比。沉積效率越高，回收的粉末量越少。

粉末涂 料，你不能忽視粉末率的重要性。一把好的噴槍可以達到額定粉末率的80％，所以你只需要考慮20％的粉末回收率，這樣可以節省生產成本。

許多粉末 料制造商和客戶只注意到從噴槍噴出的大量的靜電塑粉。實際上，壓縮空氣輸出和空氣壓力增加，并且粉末輸出可以增加。然而，高壓靜電發生器是否可以充電這么多粉末是一個問題。

在噴槍的情況下，致密粉末從充電路徑彼此阻擋，使得后面的粉末不帶電，或者僅充電少量電荷。從噴涂過程的角度來看，當涂層表面達到靜電平衡時，涂層表面上的顆粒和涂層表面上的顆粒會相互排斥，甚至反向運動。離子會掉落并被回收設備回收。

因此，應根據噴槍的充電容量測量粉末量。根據重復實驗，考慮粉末是否充滿電，并根據噴涂工件的形狀。

應定期清潔和維護噴槍設備，以減少對回收設備的損壞。

如果噴槍不是很好，壓力不夠，或者沒有及時清洗和保養一段時間，粉末速率會一次大大降低，回收設備的負擔也會很大增加。

在工件為平板形狀的理想條件下測量額定粉末速率。

如果工件是網狀或窄形狀，例如彎曲或沖頭等形狀，則空氣噴射的發生將增加，并且一次的粉末速率將降低。

如果工件具有諸如凹槽，凹槽，尖角或小孔的形狀，則將產生法拉第屏蔽，并且噴涂的涂層將變薄并且泄漏。僅使用人為大量的粉末，并且回收的粉末量將增加。

當粉化速率降低一次時，當過噴粉末和新粉末混合時，二次粉化速率和三次粉化速率連續降低。在高壓靜電充電之后，粉末中的樹脂，固化劑或填料的分子排列發生變化，使得它們的充電能力降低，并且在第二次充電中不能實現原始充電程度。因此，第二次充電和第三次充電的“一次性粉末速率”將相繼降低，每次降低約5％。

粉末涂 料制造商應每次進行實驗，更換新的噴涂，新形狀的工件或改變生產鏈速度，確定工作電壓，輸出電流，壓縮空氣壓力，氣流和工件懸掛方法，以確定較好工藝參數以獲得較好粉末涂布率。