耐高溫粉末涂料配方組成

粉末涂料是一種固體粉100%的涂料，它與一般溶劑型涂料和水性涂料不同，不是使用溶劑或水作為分散介質，而是借助空氣作為分散介質。它具有無揮發物產生，易清理，無需溶劑，對操作人員危害小，噴涂利用率高，性能優異等特點。隨著全球對環保關注度增加，粉末涂料的運用領域越來越廣泛，我國粉末涂料使用量已經超過100萬噸。

耐高溫粉末涂料屬于特殊功能性涂料，按所承受溫度不同，一般分成200℃、300℃、350℃、400℃、500℃及以上。廣泛應用于燒烤爐、燜燒爐、取暖機、暖氣管道、消音、烘箱、車用排氣管、煙囪等多種設備上。因為耐高溫粉末涂料在環保、安全、利用率等方面的優勢，其必將逐步取代傳統的高溫漆。近年來由于“漆改粉”的趨勢引導，耐溫要求500℃及以上的市場需求越來越大。500℃及以上的應用場景中，涂層直接承受明火的灼燒，涂層**的要求要達到不粉化不脫落。本文重點討論該類型的產品。

耐高溫粉末涂料其配方組成主要如下：樹脂及其固化劑，它是涂料成膜的基礎；助劑，用以改善涂層的外觀或各方面性能；顏料，賦予涂層遮蓋性和顏色；填料，主要是起到物理增強的作用。

常用的飽和聚酯樹脂、環氧樹脂等材料在350℃以上時，碳氧鍵很快就會出現斷鍵，分解，表現在涂層上就是粉化脫落。有機硅樹脂由于其以硅氧鍵為主鏈，因其較高的鍵能而賦予了有機硅樹脂較高的氧化穩定性，是耐高溫粉末涂料主體樹脂的**。

顏填料是影響耐高溫涂料性能的關鍵，填料應選擇穩定性高，且能與有機硅樹脂的硅氧烷官能團發生反應，所以硅酸鹽類的填料是**，如云母粉、硅微粉等。另外就是硅酸鹽類的材料，它們主要因為其磷酸根能與金屬進行反應，從而保證涂層與基材之間的附著力。在顏料方面，大多常規顏料不能經受500℃以上的高溫，白色可以選用鈦白粉，黑色可以選用氧化鐵黑、鐵錳黑，紅黃藍等顏色，建議選用包裹型的產品，整體配方保證重金屬不會超標。

耐高溫粉末涂料的生產工藝與普通產品差異不大，生產過程如下表，工藝參數需要控制的地方主要是在熔融擠出階段，由于有機硅樹脂的軟化點較低，一定要控制好恰當的擠出機溫度，才能保證在熔融擠出階段的混合均勻程度。在粉碎階段，需要保證粒徑分度盡量窄，因為耐高溫粉末涂料的涂層受熱時會有一定的膨脹，涂層內部的均一性越好，膨脹產生破壞的可能就越低。